Tepelně odolná ocel

Co je tepelně odolná ocel

 

 

U většiny typů oceli se požadované vlastnosti a mez kluzu výrazně snižují, protože je ocel vystavena vysokým teplotám. žáruvzdorné oceli jsou odolné teplotám nad 500 stupňů, zachovávají si svou pevnost a další vlastnosti.

 

Výhody žáruvzdorné oceli

Vysoká teplotní odolnost

Certifikované vysokoteplotní oceli jsou schopny odolat extrémním teplotám, které by za normálních okolností způsobily deformaci a lámání jiných materiálů.
Odolnost proti korozi

Takové oceli mají také vysokou odolnost proti korozi a oxidaci, díky čemuž jsou vhodné pro použití v drsném prostředí.

Trvanlivost

Vzhledem ke své schopnosti odolávat vysokým teplotám a korozivnímu napadení mají žáruvzdorné oceli obvykle dlouhou životnost.

Síla

Tento typ oceli má vysokou pevnost a tuhost, což jim umožňuje vyrovnat se s velkým zatížením a vyhnout se deformaci a zničení.

Jednoduchost zpracování

Moderní vysokoteplotní oceli lze obvykle snadno obrábět a tvarovat do různých konfigurací a velikostí. Díky tomu se rozsah použití neustále rozšiřuje.

Domů 12 Poslední stránka 1/2
proč nás vybrat

 

Wear Resistant Concrete Pump Elbow

ZKUŠENÝ TÝM

S týmem vysoce specializovaných pracovníků máme zkušenosti s poskytováním informovaných řešení, která splňují vaše potřeby.

Wear Abrasion Resistant Alumina Ceramic Pipe Bend Elbow

VELKÁ PODPORA

Jsme odhodláni poskytovat příkladné, rychlé doručovací služby, abychom vyřešili vaše problémy a splnili vaše potřeby co nejrychleji a nejefektivněji.

Heat Wear Resistant Ceramic Lined Pipe Elbow

KVALITNÍ MATERIÁLY

Garantujeme, že naše výrobky a materiály budou splňovat nejvyšší standardy kvality. 99 % našich produktů je PRIME a DOMESTIC.

 

High Chromium Cast Iron Wear Resistant Pipe

 

Charakteristika žáruvzdorné oceli

Žáruvzdorná ocel má čtyři typy struktur: austenitické, martenzitické, feritické a precipitační kalení, z nichž každá má jiné použití a vlastnosti.
Austenitické oceli jsou složeny z chromové oceli s přídavkem niklu. Udržují si svou mikrostrukturu i při pokojové teplotě a vyznačují se vynikající odolností proti korozi. Používá se ve výrobcích pro domácnost, stavebnictví, nádržích LNG, jaderných zařízeních atd.
Martenzitický typ je mikrostruktura získaná rychlým ochlazením austenitu a vyznačuje se tvrdostí a křehkostí. Díky své odolnosti proti opotřebení se používá pro součásti ložisek v ložiscích a pro lopatky.
Feritický typ je levný, protože neobsahuje nikl, ale má nevýhodu nižší odolnosti proti korozi a pevnosti ve srovnání s austenitickým typem. Používá se pro vnitřní kuchyňské vybavení, které nevyžaduje velkou odolnost proti korozi.
Typ precipitačního vytvrzování se vyznačuje nízkou deformací v důsledku tepelného zpracování při nízkých teplotách při zachování pevnosti a je méně náchylný ke stárnutí souvisejícím s poškozením, jako jsou praskliny způsobené vypalováním po tepelném zpracování.

 

Aplikace žáruvzdorné oceli
Backpack Bimetal Clad Elbow
Pipe Centre Liner
Wear Resistant White Cast Iron Elbow
Heat Resistant Steel Grate Bar for Machinery Parts

U většiny typů oceli se požadované vlastnosti a mez kluzu výrazně snižují, protože je ocel vystavena vysokým teplotám. žáruvzdorné oceli jsou odolné teplotám nad 500 stupňů, zachovávají si svou pevnost a další vlastnosti. Zde nastíníme základy žáruvzdorných ocelí a jejich klíčové aplikace.
Jak se vyrábí žáruvzdorná ocel
Žáruvzdorná ocel se zpevňuje pomocí slitin, tepelného zpracování, pevného roztoku a precipitace. Chrom je přítomen ve všech typech žáruvzdorné oceli, nabízí odolnost proti oxidaci, pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti nauhličování. Díky chrómu je žáruvzdorná ocel feritická.
Nikl se někdy přidává do žáruvzdorné oceli pro zvýšení tažnosti, teplotní pevnosti a odolnosti proti nauhličování a nitridaci. Nikl činí atomovou strukturu oceli austenitickou. Uhlík lze také přidat do oceli jako zpevňující prvek, který se rozpouští ve slitině a zvyšuje pevnost roztoku.
Tepelně odolná ocel pro ropný a plynárenský průmysl
Ocel je kritickým materiálem v ropném a plynárenském průmyslu, který se používá v každé části průmyslu od trhu přes dopravu až po stavebnictví. Požadavky na žáruvzdornou ocel v těchto průmyslových odvětvích jsou extrémně vysoké, což znamená, že musí projít přísným testováním a pocházet z renomovaných oceláren, které jsou vysoce kvalitní.
Některé aplikace v ropném a plynárenském průmyslu mohou vést ke strukturálnímu nebo tepelnému namáhání, růstu trhlin, únavě a korozi, které je nutné často kontrolovat a udržovat. Aplikace v ropném a plynárenském průmyslu vyžadují extrémně vysoké teploty, které mohou způsobit křehnutí standardní oceli.
Proč pece používají tepelně odolnou ocel
Průmyslové pece se používají pro tavení při vysokých teplotách, temperování, sušení a tepelné zpracování. Průmyslové pece mohou někdy vyžadovat teploty až 3000 stupňů, což znamená, že standardní ocel by byla nepříznivě ovlivněna požadovanými vysokými teplotami.
V pecích bude vystavení teplu spíše přerušované než dlouhodobé. Žáruvzdorná ocel může tolerovat časté vystavení vysokým teplotám v krátkých úsecích i po dlouhou dobu.
Chrom Moly žáruvzdorná ocel
Chrome Moly je široce používaná žáruvzdorná ocel, která se používá v petrochemickém, ropném a plynárenském průmyslu. Směs chrómu pro odolnost proti korozi a molybdenu pro zvýšenou pevnost v tahu znamená, že se dobře hodí do prostředí, která vyžadují extrémně vysoké teploty.
Chrome Moly má také vynikající poměr pevnosti k hmotnosti, díky čemuž je jeho instalace a správa jednodušší a nákladově efektivnější než u mnoha jiných tepelně odolných materiálů.
Masteel dodává chrom-moly ocel pro velký výběr průmyslových odvětví, k dispozici v různých tloušťkách a šířkách, a poskytuje vlastní profilovací a řezací služby. Materiály Masteel jsou plně sledovatelné a pocházejí z renomovaných zdrojů. Chcete-li se dozvědět více o výhodách žáruvzdorné oceli, kontaktujte nás pro další podrobnosti.

 

Široké použití žáruvzdorné oceli
  • Konstrukce průmyslových pecí (poklopové pece pro tepelné zpracování svitků a drátů, žhavicí systémy pro ocel, nerezovou ocel a neželezné těžké kovy), tlačná pec atd.
  • Výfukové systémy, například v automobilovém průmyslu pro kolena výfuku

Průmyslová odvětví

Spalovna

Keramický průmysl

Parní kotel

Sklářský průmysl

Celulózový průmysl

Chemický a petrochemický průmysl

Různé aplikace v přístrojové technice

Kalící rostlina

Cementářský průmysl (například pro rotační válcové pece)

Potravinářský průmysl

Tepelný výměník pro různé aplikace ve vyšším teplotním rozsahu

Význam údržby žáruvzdorné oceli
 

Vždy pamatujte na to, abyste při čištění oceli přijali vhodná opatření, abyste ochránili sebe i kov. Specifická opatření pro většinu čisticích prostředků lze nalézt v příslušných bezpečnostních listech (MSDS). Tyto tipy však pokrývají širokou škálu problémů.

1

Nikdy nepoužívejte brusivo na žáruvzdornou ocel:To zahrnuje, ale není omezeno na brusný papír, ocelovou vlnu, kovové kartáče a drsné abrazivní čisticí prostředky. Měkká brusiva mohou fungovat ve specifických situacích. Před provedením rozsáhlé údržby se však doporučuje provést namátkové testování na nenápadném místě. Měli byste také dbát na to, abyste používali brusiva ve stejném směru jako zrno nebo leštěnka na povrchu oceli, abyste zajistili optimální vzhled.

2

Vždy používejte vhodné bezpečnostní vybavení:Brýle, rukavice a další ochranné pomůcky pomohou zlepšit bezpečnost pracovníků a zajistí nerušený výhled a nerušené čištění nerezových povrchů.

3

 

Čističe vždy používejte ve větraném prostředí:Pokud čištění vyžaduje více než mýdlo a vodu, používejte čisticí prostředky ve větraném prostředí. Vdechování výparů může představovat zdravotní rizika.

4

Vždy přidávejte vodu do kyseliny, ne kyselinu do vody:Mnoho kyselin používaných při čištění žáruvzdorné oceli je vysoce žíravých. Pomalé přidávání kyseliny do vody pomůže omezit rozstřikování a zabránit možnému zranění.

5

Zkontrolujte následné postupy čištění:Jak bylo uvedeno výše, většina metod čištění vyžaduje opláchnutí teplou vodou, samostatné mytí teplou vodou a mýdlem nebo obojí.

 

Druhy žáruvzdorných ocelí

 

 

Žáruvzdorné oceli mají chemickou stabilitu, dostatečnou pevnost a odolnost vůči plynové korozi. Tyto oceli lze podle chemického složení a mikrostruktury rozdělit na nízkolegované oceli, martenzitické oceli a austenitické oceli.
Nízkolegované oceli – Kvůli dobrým mechanickým vlastnostem při vysokých teplotách a dostatečné odolnosti proti korozi jsou nízkolegované oceli široce používány v aplikacích tlakových částí v kotlích. Nejnovějším pokrokem v oblasti nízkolegované oceli je vývoj ocelí 3Cr-3W(Mo)V, které mají vyšší pevnost při tečení než 2,25Cr-1Mo ocel a 2,25Cr-1. 6W-VNb ocel.
Obecně jsou Cr-Mo nízkolegované feritické oceli houževnaté a tvárné při nižších provozních teplotách a udržují si dobrou pevnost při vyšších teplotách. Bohužel, když jsou tyto oceli vystaveny delšímu působení středních provozních teplot, mohou zkřehnout se souvisejícím poklesem lomové houževnatosti a posunem přechodové teploty z tvárnosti ke křehkosti (DBTT) k vyšším teplotám. Zkřehnutí je způsobeno především změnami v mikrochemii hranic zrn, což se označuje jako temperovací křehkost. Popouštěcí křehkost je netvrdnoucí křehkost a je způsobena segregací nečistot na hranicích zrn, jako jsou P, Sn (cín) a Sb (antimon) v důsledku dlouhodobé expozice v teplotním rozsahu 350 °C až 600 °C. P je považován za hlavní křehčí nečistotu v oceli.
Dalším typem nízkolegovaných ocelí, které se široce používají pro různé strojírenské součásti, jsou oceli Cr1Mo, jako je 12Cr1MoV, 14CrMo4-5 (ISO 9328-2, 1991), 13CrMo4-5 (EN 10028-2 , 1992), nebo 12C1.1 (ASTM A182-96) atd. Tyto oceli jsou žáruvzdorné oceli s nízkým obsahem legujících prvků v chemickém složení. Tyto druhy se běžně používají pro potrubí používaná k přepravě přehřáté páry v rozsahu teplot 500 °C až 560 °C a pod tlakem 10 MPa až 15 MPa.
Počáteční mikrostruktura nízkolegovaných ocelí je ferit-bainit nebo ferit-perlit. Normálně se žáruvzdorné oceli Cr-Mo a Cr-W používají v normalizovaném a popuštěném stavu. Normalizace spočívá v zahřátí nad rovnovážnou teplotu A1, kdy se ferit přemění na austenit, a následném ochlazení na vzduchu.
V nízkolegovaných ocelích s méně než 5 % Cr vzniká v závislosti na velikosti průřezu bainit (ferit s vysokou dislokační hustotou a karbidy), polygonální ferit nebo kombinace těchto dvou složek. Jejich pevnost při tečení je zvýšena tvorbou precipitátů, což jsou stabilní slitinové karbidy a intermetalické sloučeniny získané po normalizačním tepelném zpracování později vystaveném velmi silnému popouštění (kolem 700 stupňů po dobu několika hodin).

 

Tepelná tepelná odolnost žáruvzdorné oceli
 

Jak měřit výkon
Klíčovou složkou žáruvzdorné oceli je však její trvanlivost při vysokých teplotách, kterou lze měřit mnoha různými způsoby. Jedním ze způsobů měření výkonu oceli při vysokých teplotách je měření UTS a YS při zvýšených teplotách, typicky více než 1200F. Mnoho žáruvzdorných ocelí dokáže udržet UTS 30-50ksi při 1400F a YS až 30ksi. Slitiny, které mají dostatečně vysoký obsah chrómu a niklu, obvykle dosahují nejlepších výsledků v této kategorii pevnosti v tahu za zvýšené teploty a meze kluzu, včetně HL, HP, HU a HK. Slitiny v této kategorii mají typicky plně austenitickou strukturu. Vzhledem k vyšší přítomnosti legujících prvků bývají tyto slitiny také dražší.
Dalším způsobem měření výkonu žáruvzdorné oceli je její pevnost při tečení a meze pevnosti. Tečení je extrémně běžné u tepelně odolných ocelových odlitků. Pro ty, kteří to neznají, je tečení stres, který vzniká u odlitků, které jsou namáhány vysokými teplotami. Přestože není možné zcela zabránit tečení, většina slitin žáruvzdorné oceli je navržena tak, aby do určité míry minimalizovala účinek tečení, což zase prodlužuje životnost odlitku. Tam, kde se tečení stává nejproblematičtějším, je ve vybraných případech, kdy vede k deformaci odlitku a může dokonce vést k lomům v důsledku snížení pevnosti odlitku tak, že praskne pod vlastnosti definované při zkoušce tahem za zvýšené teploty.

 

Výběr slitiny
Tečení může být zohledněno při návrhu odlitku a při výběru slitiny, technik může vybrat design odlitku, který umožní, aby odlitek pokračoval v provozu po delší dobu v případě tečení, a může také vybrat slitinu, která je odolnější vůči tečení. . Pokud jde o výběr slitiny, technik by měl vybrat slitinu, která zpomaluje proces plastické deformace a má vysoké napětí při porušení, přičemž upřednostňuje jednu nebo druhou na základě aplikace. Pokud jde o kontrolu deformace, nejlepší sázkou je obvykle zvolit slitinu, která obsahuje alespoň 30 % niklu a 15 % chromu, aby se získala plně austenitická struktura, skvělými příklady jsou HT, HU a HP. Některé slitiny železa, chromu a niklu, jako je HK, také v této aréně fungují dobře.
Pokud jde o napětí při prasknutí, nejdůležitější proměnnou bude kontrola obsahu uhlíku v rozmezí {{0}}.3-0.7 %. V rozmezí 0.3-0 0,7 % uhlíku bude kov mnohem odolnější vůči namáhání při roztržení než ty, které jsou 0,2 % a méně. Klíčové jsou také další legující prvky, zejména dostatek niklu k vytvoření austenitické struktury (nejméně 18 %, s výhodou 22 %+) a obsah chrómu vyšší než 15 % jsou klíčové, HK, HN a HP jsou příklady kvality. Některé slitiny nejvíce odolné proti roztržení budou obsahovat určitý obsah specializovaných legovacích prvků, jako je wolfram nebo niob, ačkoli obsah uhlíku zůstává nejpůsobivější proměnnou, kterou je třeba kontrolovat.

 

Zabránění oxidaci
Dalším klíčem u nerezové oceli je odolnost vůči oxidaci při vysokých teplotách. Z tohoto důvodu musí žáruvzdorná nerezová ocel obsahovat minimálně 12 % chrómu, aby odolávala tvorbě oxidů železa při vysokých teplotách. Další odolnost proti oxidaci lze dosáhnout vyšším obsahem chrómu a niklu.

 

Tepelná únava
Pokud je odlitek vystaven tepelným cyklům nebo rázům, je třeba to vzít v úvahu také při výběru slitiny pro žáruvzdornou ocel. Neexistuje skvělý způsob, jak měřit tepelnou únavu v odlitku, existují testy tepelné únavy, ale ty se příliš nepřenášejí do reality.

 

Jak odolat nauhličování
Odolnost proti nauhličování je dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, zejména u odlitků, které budou použity v aplikacích, jako je komerční tepelné zpracování. Vyšší obsah niklu a chrómu do značné míry zvyšuje odolnost kovu proti pronikání uhlíku do povrchu odlitku. Křemík hraje také zásadní roli v odolnosti proti nauhličování, malé zvýšení obsahu křemíku může způsobit drastický rozdíl ve schopnosti slitiny odolávat pronikání uhlíku, obvykle se v odlitcích, které mají odolávat nauhličování, používá kolem 2 % křemíku. Do nerezových ocelí byly přidány další legující prvky, aby odolávaly nauhličování, i když nejsou široce používány a jejich účinnost zůstává diskutabilní.
Další úvahy
Ve vzácných případech je třeba vzít v úvahu prostředí s vysokým obsahem síry, které způsobí oxidaci v ocelových odlitcích. Tepelně odolné slitiny s vysokým obsahem niklu jsou velmi náchylné ke korozi v prostředí s vysokým obsahem síry díky své plně austenitické struktuře, takže slitiny, které jsou zcela feritické, jsou obvykle lepší volbou.

 

 

Naše továrna

Qingyun Hongsheng Machinery Parts Co., Ltd. Nachází se v zóně hospodářského rozvoje Qingyun Bohai, Dezhou, provincie Shandong, 80 kilometrů od přístavu Tianjin a 5 kilometrů od dálnice Binde. Doprava je velmi pohodlná. Jedná se o komplexní podnik integrující vědecký výzkum, zpracování, výrobu, dovoz a vývoz Shandong Polymerization.

productcate-1-1

 

FAQ
 

Otázka: Jaká je nejlepší ocel pro tepelnou odolnost?

A: Nerezová ocel
Slitiny z nerezové oceli jsou známé svou odolností vůči korozi a teplu, díky čemuž jsou ideální pro použití v leteckém, automobilovém a stavebním průmyslu, stejně jako pro specifické díly, jako jsou tlakové nádoby, parní turbíny, kotle a potrubní systémy.

Otázka: Co jsou žáruvzdorné oceli?

Odpověď: U většiny typů oceli se požadované vlastnosti a mez kluzu výrazně snižují, protože je ocel vystavena vysokým teplotám. žáruvzdorné oceli jsou odolné teplotám nad 500 stupňů, zachovávají si svou pevnost a další vlastnosti.

Otázka: Který kov je nejvíce tepelně odolný?

Odpověď: Výzkumníci zjistili, že materiály z karbidu tantalu a karbidu hafnia mohou odolat teplotám vznícení téměř 4000 stupňů Celsia. Tyto materiály mohou umožnit kosmickým lodím odolat extrémnímu teplu generovanému při opouštění a opětovném vstupu do atmosféry.

Otázka: Která ocel se používá při vysokých teplotách?

Odpověď: Většinu austenitických ocelí s obsahem chrómu nejméně 18% lze použít při teplotách do 870 stupňů a tříd 309, 310 a 2111HTR (UNS S30815) ještě vyšších. Většina martenzitických a feritických ocelí má nižší odolnost proti oxidaci, a proto nižší užitečné provozní teploty.

Otázka: Jaký materiál je odolný vůči extrémnímu teplu?

Odpověď: Výzkumníci zjistili, že materiály z karbidu tantalu a karbidu hafnia mohou odolat teplotám vznícení téměř 4000 stupňů Celsia. Tyto materiály mohou umožnit kosmickým lodím odolat extrémnímu teplu generovanému při opouštění a opětovném vstupu do atmosféry.

Otázka: Jaký typ oceli nelze tepelně zpracovat?

Odpověď: Nejběžnější třídy žáruvzdorné nerezové oceli jsou 309 a 310, které obsahují vysoký obsah chrómu a niklu a mohou odolat teplotám až 2000 stupňů F (1093 stupňů). Jiné třídy, jako například 321, 347 a 330, jsou dobrou volbou pro aplikace s tepelnou odolností.
Tepelně neupravitelné (nízkouhlíkové oceli):Nízkouhlíková ocel se snadno tvaruje, ale nelze ji zpevnit tepelným zpracováním. Pro zlepšení jeho vlastností však může být opracován za studena.

Otázka: Jaká je nejvíce ohnivzdorná ocel?

A: nerezová ocel
Vzhledem k tomu, že nerezová ocel nehoří, nemůže napomáhat šíření plamenů, což je skutečnost, která je zvláště důležitá při stavbě budov. Nerezová ocel odolává šíření plamenů a tepla, ale také silně odolává oxidaci při zvýšených teplotách.

Otázka: Je ocel nebo titan odolnější vůči teplu?

Odpověď: V aplikacích vyžadujících nízkou hmotnost, odolnost proti korozi, biokompatibilitu a odolnost proti vysokým teplotám může být titan lepší volbou než ocel. Díky tomu je titan ideální pro použití v letectví, lékařských zařízeních, chemickém zpracování, námořních a vysokoteplotních průmyslových aplikacích.

Otázka: Co se přidává do oceli, aby byla žáruvzdorná?

Odpověď: Kombinace chrómu (dává oceli vynikající odolnost proti korozi) a molybdenu (pro větší pevnost v tahu a tepelnou odolnost) činí z této oceli ideální volbu pro pracovní prostředí s vysokou teplotou.

Otázka: Jak se nazývá vyhřívaná ocel?

Odpověď: Popouštění je tepelné zpracování, které zlepšuje houževnatost tvrdých, křehkých ocelí, takže vydrží při zpracování. Temperování vyžaduje, aby kov dosáhl teploty pod to, co se nazývá spodní kritická teplota v závislosti na slitině, tato teplota se může pohybovat od 400-1,300˚F.

Otázka: Jak se nazývá horká ocel?

Odpověď: Ocel válcovaná za tepla je ocel lisovaná válcováním při velmi vysokých teplotách. Ocel válcovaná za tepla je ocel, která byla lisována válcováním při velmi vysokých teplotách – přes 1 700˚F, což je u většiny ocelí nad teplotou rekrystalizace.

Otázka: Je lepší nerezová ocel 304 nebo 409?

Odpověď: Nerezová ocel 409 může obsahovat až 90 % železa, což znamená, že se k ní přilepí magnet a je náchylná ke korozi. Nerezová ocel 304 je nejkvalitnějším materiálem používaným pro výfukové díly a má mnohem nižší množství železa. Magnet se k němu nepřilepí.

Otázka: Může měkká ocel odolat vysokému teplu?

Odpověď: Měkká ocel má obsah uhlíku mezi {{0}},16 % až 0,29 % maximálně s relativně vysokým bodem tání mezi 1450 stupni až 1520 stupni. Oceli s vyšším obsahem uhlíku než měkká ocel mají nižší teplotu tavení.

Otázka: Je nerezová ocel odolná vůči teplu?

Odpověď: Díky obsahu chromu a niklu může nerezová ocel třídy 330 spolehlivě vydržet teploty až 2,000 stupňů Fahrenheita. Pro maximální životnost se však doporučuje vystavit slitiny třídy 330 maximálně teplu 1900 stupňů Fahrenheita.

Otázka: Jaká ocel je dobrá pro ohniště?

A: Nerezová ocel
Nerezová ocel je oblíbenou volbou pro ohniště, protože je trvanlivá, odolná proti korozi a nenáročná na údržbu.

Otázka: Jak uděláte ocel odolnější vůči ohni?

Odpověď: Jednou z nejoblíbenějších metod protipožární ochrany je použití intumescentního nátěru. Tyto povlaky poskytují konstrukčním ocelovým prvkům ohnivzdorný povlak, který jim pomáhá odolávat teplu produkovanému ohněm. Tyto povlaky expandují až 100krát do tloušťky a vytvářejí nárazník mezi ocelí a ohněm.

Otázka: Proč ocel při zahřátí zmodrá?

Odpověď: Ocel zmodrá kvůli tenké vrstvě oxidu, která se tvoří na povrchu kovu. Tenký film interferuje se světelnými vlnami, což zvyšuje některé vlnové délky, zatímco jiné snižuje.

Otázka: Jaký materiál je extrémně tepelně odolný?

Odpověď: Výzkumníci zjistili, že materiály z karbidu tantalu a karbidu hafnia mohou odolat teplotám vznícení téměř 4000 stupňů Celsia. Tyto materiály mohou umožnit kosmickým lodím odolat extrémnímu teplu generovanému při opouštění a opětovném vstupu do atmosféry.

Otázka: Co je tepelně odolný materiál 2000 stupňů?

Odpověď: Materiál, který odolá požáru 2000 stupňů, aniž by se rozbil nebo roztavil, je žáruvzdorný materiál. Tento typ materiálu je navržen tak, aby vydržel vysoké teploty a běžně se používá v průmyslových a stavebních aplikacích, jako je obložení pecí, pecí a krbů.

Otázka: Jaká ocel má nejvyšší tepelnou odolnost?

Odpověď: Nejběžnější třídy žáruvzdorné nerezové oceli jsou 309 a 310, které obsahují vysoký obsah chrómu a niklu a mohou odolat teplotám až 2000 stupňů F (1093 stupňů). Jiné třídy, jako například 321, 347 a 330, jsou dobrou volbou pro aplikace s tepelnou odolností.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů žáruvzdorné oceli v Číně. Neváhejte a nakupujte nebo velkoobchodně nakupujte vysoce kvalitní žáruvzdornou ocel za nízkou cenu z naší továrny. Pro cenovou nabídku nás nyní kontaktujte.

(0/10)

clearall