Ve srovnání s mnoha materiály odolnými proti opotřebení má Crusher Wear Resistant Liner Board své nenahraditelné pozoruhodné vlastnosti:
1. Chemický obsah vrstvy slitiny s vysokou odolností proti opotřebení je 4 ~ 5 procent, obsah chrómu je až 25 ~ 30 procent, objemový podíl karbidu Cr 7 C 3 v metalografické tkáni je více než 50 procent, makroskopická tvrdost je HRC 56 ~ 62, tvrdost karbidu chromu je HV1400~1800, vyšší než tvrdost HV 800 ~ 1200. Protože je karbid distribuován vertikálně ve směru opotřebení, je odolnost proti opotřebení více než dvojnásobná, dokonce i ve srovnání s licí slitina stejného složení a tvrdosti. Porovnání odolnosti proti opotřebení s několika typickými materiály je následující:
(1) a nízkouhlíkové oceli; 20~25:
(2) Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem manganu; 5~10:
(3) a nástrojová ocel; 5~10:
(4) s litinou s vysokým obsahem chromu; 1,5~2,5:
2. Dobrá odolnost proti nárazu: spodní vrstva kompozitní ocelové desky odolné proti opotřebení je z nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli. Nerezová ocel a další materiály houževnatosti, odrážejí výhody bimetalového kovu, odolnost proti opotřebení vůči opotřebení média opotřebení, substrát pod zatížením média, takže má dobrou odolnost proti nárazu. Odolá nárazu a opotřebení násypky s vysokým spádem v systému dodávky materiálu.
3. Dobrá tepelná odolnost: Vrstva odolná proti opotřebení se doporučuje používat při pracovních podmínkách 600 stupňů. Pokud jsou do vrstvy slitiny přidány vanad, molybden a další slitiny, může odolat opotřebení při vysoké teplotě 800 stupňů. Doporučená teplota je následující: běžný substrát z uhlíkové oceli se doporučuje, aby nebyl vyšší než 380 stupňů; nízkolegovaný žáruvzdorný ocelový plech (15 CrMo, 12Cr1MoV atd.) substrát se doporučuje používat ne vyšší než 540 stupňů; a tepelně odolný substrát z nerezové oceli se doporučuje používat ne vyšší než 800 stupňů.
Populární Tagy: drtič opotřebení odolné vložkové desky, Čína drtič opotřebení odolné vložkové desky výrobci, dodavatelé, továrna
