Hlava kovacího drtiče je vhodná pro drcení oblázků, uhelné hlušiny, vápence atd. Kovací drtící kladivo z vysoce kvalitní oceli náboje vlakového kola (materiál 65 Mn, dobrá odolnost proti nárazu, silná houževnatost, dobrá odolnost proti opotřebení, není snadné se zlomit) pomocí kování strojní zařízení pro kovový blok opakovaně, proveďte jeho deformaci, abyste získali určité mechanické vlastnosti, určitý tvar a velikost, po speciální metodě tepelného zpracování kalením zajistěte, aby pracovní oblast kladiva získala vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení. Kováním může eliminovat vady, jako je volné odlévání v procesu tavení kovu, a optimalizovat mikrostrukturu. Současně je mechanický výkon výkovku obecně lepší než u odlitku díky úplnému proudění kovu. Kovaná hlava kladiva z důvodu nízké ceny, ekonomické a trvanlivé a dalších vlastností preferovaných většinou uživatelů.
Výkonové charakteristiky
1. Rázová síla na materiál se zvyšuje. Protože se těžiště hlavy kladiva drtiče s kladivem pohybuje radiálně nahoru na poloměru otáčení, rychlost hlavy kladiva se zvyšuje. Zvyšuje se nárazová práce hlavy kladiva kladivového drtiče na materiál, čímž se zlepšuje drtící účinek.
2. Účinná míra opotřebení hlavy kladiva kladivového drtiče se zvýšila. Jednotlivá hmotnost hlavy kladiva se obecně počítá po 27 kg a efektivní množství opotřebení tvoří jednu třetinu, konkrétně 9 kg. Celková změna hmotnosti vylepšené struktury je malá a efektivní množství opotřebení je 16 kg. Vylepšená sada hlav kladiv je ekvivalentní dvěma sadám před vylepšením, což snižuje náklady na použití.
3. Snižte velikost výbojových částic a zvyšte výtěžnost v době stolu. Po vylepšení je délka závěsného otvoru k hlavě kladiva z 350 mm na 360 mm, průměr výkyvu je asi 1250 až 1270 mm a mezera mezi hlavou kladiva a plášťovou deskou drtiče je zmenšena z 25 mm až 15 mm. Proto lze velikost částic materiálu použít z původních 20 mm níže, 25 procent prášku, na 8-10 mm, 60 procent prášku, což výrazně zlepšuje drtící účinek drtiče, čímž se zvyšuje výtěžnost stolu.
4. Zlepšený účinek broušení. Po sekundárním drcení vápence a dalších materiálů by se mělo studovat ze spotřeby energie a účinnosti. Účinnost drcení je vyšší než účinnost mletí a spotřeba energie je malá. Proto požadavky a naděje, že vápenec je více rozbitý, méně mletý. Výstupní velikost zrna 8-10 mm, 60 procent prášku, výrazně zlepšuje produkční efekt práškového stroje. Produkce se zvýšila z 12 tun za hodinu na 16 tun za hodinu, čímž se snížily výrobní náklady na suroviny.
Populární Tagy: kladivo na drtič slínku, Čína výrobci drtičů slínku, dodavatelé, továrna
