Lití do písku; Lití do pískových forem; Lití do pískových forem

V celkové výrobě odlitků je 60 až 70 procent odlitků vyráběno pískovým typem a asi 70 procent z nich je vyrobeno z písku pojeného jílem pro výrobu formovacích hmot odlitků. Více než 80 procent jílového mokrého písku a přes 73 procent. Hlavním důvodem je nízká cena, jednoduchý výrobní proces a krátký výrobní cyklus ve srovnání s jinými metodami lití. Takže odlitky, jako je blok válců automobilu, hlava válců, klikový hřídel a tak dále, jsou vyráběny hliněným mokrým procesem. Pokud mokrý typ nemůže splnit požadavky na použití typu stolního suchého písku, typu suchého písku nebo jiného typu písku. Odlitky odlévané hliněným vlhkým pískem mohou vážit od několika kilogramů do desítek kilogramů, zatímco odlitky pro výrobu suchého jílu mohou vážit desítky tun.
Pro střední a velké odlitky lze použít pryskyřici z tvrdého písku, ocelový odlitek lze vyrobit s pískem vodního skla, lze získat přesnou velikost, odlitky s hladkým povrchem, ale cena je vysoká.
Jedna malá šarže výroby těžkých odlitků, je stále důležitou metodou, ruční modelování se může přizpůsobit různým složitým požadavkům, jsou flexibilnější, nevyžadují mnoho procesního vybavení. Lze použít pískový typ, písek vodního skla VRH, organický ester vodního skla samotvrdý písek, suchý jíl, pryskyřičný samotvrdý písek a cementový písek; pro jednorázovou výrobu těžkých odlitků, nízkou cenu a rychlou výrobu. Sériová výroba nebo dlouhodobá výroba finalizovaných produktů pomocí multiboxového modelování, vhodnější je metoda modelování rozdělených boxů. Přestože forma, pískoviště začala investovat vysoké investice, lze je kompenzovat úsporou hodin modelování a zlepšením kvality produktu.
Výroba lití do písku, povrchová úprava, hustota materiálu, mechanické vlastnosti a další aspekty jsou často špatné, takže když jsou požadavky na výkon odlitku vyšší, měly by být přijaty jiné metody odlévání, jako je lití do tavicí formy (voskové), nízkotlaké lití a již brzy.