1, vysoká odolnost proti opotřebení
Chemické složení vrstvy slitiny s obsahem uhlíku 4~6%, obsah chromu 25~30%, objemový podíl karbidu Cr7C3 v metalografické struktuře více než 45%, makrotvrdost HRC56~62, tvrdost karbidu chrómu je HV1400~1800, vyšší než tvrdost křemene HV800~1200. Protože je karbid vertikálně rozložen ve směru opotřebení, je odolnost proti opotřebení více než dvojnásobná ve srovnání s litou slitinou se stejným složením a tvrdostí. Odolnost proti opotřebení několika typických materiálů se porovnává následovně:
(1) s nízkouhlíkovou ocelí; 20~25:
(2) s ocelí s vysokým obsahem manganu; 5~10:
(3) s nástrojovou ocelí; 5~10:
(4) s litinou s vysokým obsahem chromu; 1,5~2,5:
2, dobrá odolnost proti nárazu
Spodní vrstva kompozitní ocelové desky odolné proti opotřebení je z nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli. Nerezová ocel a další tvárné materiály, které odrážejí výhody bimetalové vrstvy odolné proti opotřebení při opotřebení média, substrát nese zatížení média, takže má dobrou odolnost proti nárazu. Odolá nárazům a opotřebení, jako jsou vysokotlaké zásobníky v systémech manipulace s materiálem.
3, lepší tepelná odolnost
Nátěrová vrstva se doporučuje používat za podmínek 600 stupňů nebo nižších. Pokud jsou do vrstvy slitiny přidány vanad, molybden a další slitiny, může odolat opotřebení při vysokých teplotách nižších nebo rovných 800 stupňům. Doporučená teplota je následující: běžný substrát z uhlíkové oceli se doporučuje, aby nebyl vyšší než 380 stupňů; Nízkolegovaná žáruvzdorná ocelová deska (15CrMo, 12Cr1MoV atd.) se doporučuje pro použití za podmínek nepřesahujících 540 stupňů; Tepelně odolný substrát z nerezové oceli se doporučuje používat za podmínek nepřesahujících 800 stupňů C.
4, dobrá odolnost proti korozi odolná proti opotřebení kompozitní vrstva slitiny ocelové desky obsahuje vysoké procento kovového chrómu, takže má určitou odolnost proti rzi a korozi. Může být použit k zabránění přilepování uhlí při příležitostech, jako je upuštění sudu a trychtýře s uhlím.
5, silná použitelnost
Kompozitní ocelová deska odolná proti opotřebení má kompletní specifikace a mnoho odrůd a stala se komoditní řadou. Tloušťka vrstvy slitiny odolné proti opotřebení je 3~20 mm. Tloušťka kompozitní ocelové desky je 6 mm a tloušťka není omezena. Standardní kompozitní ocelová deska odolná proti opotřebení může být opatřena 1200 nebo 1450 × 2000 mm a může být také přizpůsobena podle velikosti výkresu podle potřeb uživatele. Kompozitní ocelová deska odolná proti opotřebení je rozdělena na běžný typ, typ odolný proti nárazu a typ s vysokou teplotou tři, pro vysvětlení objednejte kompozitní ocelovou desku odolnou proti opotřebení a nárazu při vysoké teplotě.
6, pohodlné zpracování
Kompozitní ocelový plech odolný proti opotřebení lze řezat, vyrovnávat, děrovat, ohýbat a krimpovat, lze z něj vyrobit plochou desku, obloukovou desku, kuželovou desku, válec. Řezaná kompozitní deska může být svařena do různých konstrukčních částí nebo komponentů. Kompozitní desku lze také nahřát a dotykem lisovat do složitých tvarů. Kompozitní ocelová deska odolná proti opotřebení může být přišroubována nebo přivařena k zařízení, snadno se vyměňuje a udržuje.
7, vysoký poměr cena výkon
Přestože se výrobní náklady na kompozitní ocelové desky odolné proti opotřebení zvýšily, životnost se několikrát zvýšila, což výrazně snižuje náklady na údržbu a ztráty prostojů a poměr ceny a výkonu je asi 2 až 4krát vyšší než u běžných materiálů. Čím větší je množství zpracovaného materiálu, tím vážnější je opotřebení zařízení, tím zjevnější je ekonomický efekt použití kompozitní ocelové desky odolné proti opotřebení.
