Proces výroby aluminové keramiky
Příprava prášku
Prášek oxidu hlinitého se v továrně připravuje na práškové materiály podle různých požadavků na výrobky a různých lisovacích procesů. Velikost částic prášku je menší než 1 μm, pokud je výroba vysoce čistých keramických výrobků z oxidu hlinitého kromě čistoty oxidu hlinitého v 99,99%, ale také potřeba ultrajemné mletí a rovnoměrné rozdělení velikosti částic. Když se používá vytlačování nebo vstřikování, je třeba do prášku přidat pojiva a změkčovadla, obvykle termoplasty nebo pryskyřice s hmotnostním poměrem 10-30 %. Organické pojivo by mělo být rovnoměrně smícháno s práškem oxidu hlinitého při teplotě 150-200, aby se usnadnila operace lisování. Práškový materiál vytvořený procesem lisování za tepla nemusí přidávat pojivo. Pokud se používá poloautomatické nebo automatické lisování za sucha, prášek má speciální požadavky na proces a je nutné použít metodu sprejové granulace k ošetření prášku a jeho vytvoření sférického, aby se zlepšila tekutost prášku a usnadnilo se automatické plnění stěny formy ve výlisku. Kromě toho, aby se snížilo tření mezi práškem a stěnou formy, je nutné přidat 1 až 2 % lubrikantu, jako je kyselina stearová, a pojivo PVA.
K lisování za sucha je nutná prášková sprejová granulace, při které se jako pojivo používá polyvinylalkohol. Výzkumný ústav v Šanghaji vyvinul ve vodě rozpustný parafínový vosk jako pojivo pro sprejovou granulaci Al203, který má dobrou tekutost při zahřívání. Prášek po rozprašovací granulaci musí mít dobrou tekutost, sypkou hustotu a teplotu úhlového tření menší než 30 stupňů. Pro dosažení vyšší hustoty polotovaru je ideální poměr velikosti částic.
Metoda tváření
Způsoby tváření keramických výrobků z oxidu hlinitého zahrnují suché lisování, injektáž, extruzi, izostatické lisování za studena, vstřikování, lití, lisování za tepla a izostatické lisování za tepla. V posledních letech doma i v zahraničí vyvinuli technologii filtrování, přímého tuhnutí vstřikování, gelového vstřikování, odstředivého vstřikování a vstřikování bez pevných látek. Různé tvary výrobků, velikosti, složité tvary a přesné výrobky vyžadují různé metody lisování.
Úvod do jeho běžného formování:
1, suché lisování: technologie suchého lisování z oxidu hlinitého je omezena na jednoduchý tvar a tloušťku vnitřní stěny větší než 1 mm, poměr délky a průměru není větší než 4:1 objektů. Lisovací metody jsou jednoosé nebo obousměrné. Lis má dva druhy hydraulického typu a mechanického typu, které mohou být poloautomatickou nebo automatickou metodou tváření. Maximální tlak lisu je 200 MPa. Výkon může dosáhnout 15 ~ 50 kusů za minutu. Vzhledem k rovnoměrnému zdvihovému tlaku hydraulického lisu je výška lisovacích částí jiná, když je prášková náplň odlišná. Velikost tlaku vyvíjeného mechanickým lisem se mění v závislosti na množství práškové náplně, což snadno vede k rozdílu ve velikosti smrštění po slinování a ovlivňuje kvalitu produktu. Proto je pro plnění forem velmi důležitá rovnoměrná distribuce částic prášku v procesu lisování za sucha. Zda je množství náplně přesné nebo ne, má velký vliv na kontrolu rozměrové přesnosti vyráběných keramických dílů z oxidu hlinitého. Práškové částice s více než 60 μm, mezi 60 ~ 200 mesh, mohou získat maximální efekt volného toku, aby se dosáhlo nejlepšího účinku tlakového lisování.
2, injektážní metoda: injektážní formování je nejstarší metodou formování používanou pro keramiku z oxidu hlinitého. Díky použití sádrové formy jsou náklady nízké a lze snadno tvarovat velké a složité tvarové díly. Klíčem k injektáži je příprava kaše oxidu hlinitého. Obvykle se jako tavidlo používá voda a poté se přidá degumační činidlo a pojivo, po úplném rozemletí se plyn vypustí a poté se sádrová forma nalije zpět. V důsledku absorpce vody kapilárami sádrové formy dochází ke ztuhnutí kaše ve formě. Při injektáži dutin by měl být přebytečný kal vylit, když kal adsorbovaný na stěně formy dosáhne požadované tloušťky. Aby se snížilo smršťování tělesa, měla by se co nejvíce používat kaše s vysokou koncentrací.
Do keramické kaše oxidu hlinitého by měla být také přidána organická aditiva, aby se vytvořila dvojitá elektrická vrstva na povrchu částic kaše, takže kaše je stabilně suspendována bez usazování. Kromě toho se přidávají pojiva, jako je vinylalkohol, methylcelulóza, alginátamin a dispergační činidla, jako je polyakrylamid a arabská guma, aby byla suspenze vhodná pro operaci injektážního lisování.
