Materiály a vlastnosti:
Forma z tvrdé slitiny je založena na slitině wolframu-kobaltu (WC-Co) s obsahem kobaltu upraveným na rozmezí 6 %-25 % v závislosti na scénáři aplikace. Materiál má mikrotvrdost HRA89-93, pevnost v ohybu 3000-4000MPa a koeficient tepelné roztažnosti (4,5-6,5)×10^-6/ stupeň, zajišťující strukturální stabilitu při teplotách až 800 stupňů. Jeho odolnost proti opotřebení je 20-30krát vyšší než u nástrojové oceli, takže je ideální pro aplikace s vysokým namáháním třením.
Výrobní proces:
Základní výrobní proces zahrnuje
Příprava práškové metalurgie: Karbid wolframu a kobaltový prášek se smísí a lisují, poté se slinují ve vakuu při 1360-1500 stupních za vzniku hutné slitiny.
Přesné broušení: Diamantový brusný kotouč se používá pro opracování povrchu v nanometrové{0}}úrovni a dosahuje drsnosti Ra0,02 μm.
Tepelné zpracování pro zpevnění: Nízkotlaká nitridace se používá ke zvýšení tvrdosti povrchu na více než HV1800.
Strukturální optimalizace: Technologie gradientního designu se používá k zajištění toho, že obsah kobaltu v povrchové vrstvě formy je nižší než ve vnitřním prostoru, čímž je vyvážena odolnost proti opotřebení a houževnatost.
Oblasti použití:
V průmyslové výrobě se používá především v následujících oblastech
Zpracování kovů: Tažení a tvarování drátu φ0,1-20mm, s přesností ±0,005mm pro zpracování drátu.
Automobilová výroba: Studená výroba kroužků sedel ventilů motoru s jedinou sadou forem, které vydrží více než 500 000 cyklů.
Extrakce ropy: Výroba anti-sirných těsnících komponentů ventilů, které mohou stabilně fungovat v prostředí s koncentrací H2S 15 %.
Elektronický průmysl: Přesné lisování olověných rámečků s minimální vůlí 0,003 mm
