Disgregace a vady při odstředivém lití
Odstředivé lití defektů a řízení bimetalových kompozitních trubek pomocí odstředivého lití, může získat mnohem lepší strukturu zrna než gravitační lití, může realizovat dvojité zlato, patří k metalurgickému kompozitu, dvě vrstvy kovového spojení z vnější do vnitřní složky přechod hladký, oblast křížení Široká přechodová zóna může účinně snížit koeficient tepelné roztažnosti dvou kovů různého kombinovaného namáhání vrstvy, a tak zabránit kompozitní trubce v podmínkách střídavého vrstvení tepelného napětí. Schematický diagram odstředivého lití je na obrázku 5.
1.1 Po odstředivém lití polotovaru trubky je metoda měření: protínejte 12 úseků na obou koncích 6 polotovarů trubky, průměr každého průřezu se změří dvakrát ve svislém směru a vypočte se elipticita každého úseku. Obrázek 6 ukazuje elipticitu 12 řezů pro analýzu grafu. Je vidět, že mezi 12 úseky dosahuje maximum elipticity 12 mm, chyba elipticity každého úseku je velká, proto je tloušťka ostění velmi nerovnoměrná. základní úroveň základny sochoru. Trhliny se táhnou od úrovně podkladu podél úrovně podkladu až ke konci přechodové oblasti mezi základní a obkladovou vrstvou, přičemž ve vrstvě obkladu není žádná trhlina.
3 odstředivé lití vady kontroly 3.1 odstředivé lití vady kontroly odstředivé lití příliš nízká rychlost objeví kov kapalný déšť jev, bude také smršťování trubky, volné, struska, trubka sochory vnitřní povrch nerovnoměrné vady; rychlost je příliš vysoká, trubka je náchylná k praskání, segregaci a jiným defektům a nerovnoměrná tloušťka dvojité vrstvy kovového obložení je také způsobena vysokou rychlostí, takže zamezení tloušťky trubky a defektu praskliny trubky základna je zaměřena především na rychlost ovládání. Nerovnoměrná tloušťka trubkového sochoru a trhlina v základně trubkového sochoru jsou způsobeny rychlostí otáčení, zatímco ostatní faktory mají malý vliv. Zažijte vzorec odstředivého lití:
n 299 G R
kde R je vnitřní poloměr odlitku, cm; G je gravitační koeficient; n je odstředivá rychlost, r / min. Gravitační koeficient lité oceli je 40 ~ 76, vnitřní průměr bimetalové kompozitní trubky je 146 mm a výpočet rychlosti odstředivého lití je 699 ~ 964 ot / min. Proto je rychlost odstředivého lití korigována podle skutečné výrobní situace. Po zkoušce je rychlost regulována mezi 950 a 1050 ot./min., pravděpodobnost nerovnoměrné tloušťky trubky je výrazně snížena a defekty trhlin jsou v podstatě eliminovány.
Odstředivé lití má mnoho stejných vad jako statické lití, ale je zde menší tendence k tvorbě vad při odstředivém lití. Mezi běžné vady při výrobě odlitků patří stomie (díra), trhlina (trhlina), překrytí, smršťovací díra atd., a vady pásového lože a deště jsou jedinečné pro odstředivé lití. Výroba tlustostěnné ocelové trubky v odstředivém lití je nejobtížnější, protože tlustostěnná ocelová trubka se snadno vytváří trhliny za tepla, nepravidelné segregace, přeplátování a jiné vady a tenkostěnná ocelová trubka nebo litinová trubka se snadno vyrábí produkují vady překrytí a trhlin. Při odstředivém lití je režim tuhnutí slitiny mědi tuhnutí pasty, takže odstředivé lití slitiny mědi obvykle nevytváří vady, jako jsou praskliny a trhliny, a vyrobený odlitek nemá téměř žádné vady.2 Hlavní vady při výrobě odstředivého odlitku 2.1 vrstvené vady vrstvené vady odstředivého lití jsou také známé jako vady pásového lože, takové vady vznikají pouze při odstředivém lití, obecně je tloušťka stěny odlitku větší než 80 mm, zatímco tenkostěnné odlitky se objevují zřídka. Vady laminace pásky jsou odděleny sloučeninami s nízkým bodem tání (běžná krystalová fáze a oxidová nebo sulfidová svorka, úlomky, páska mimo okraj kontrastu silná kontrastní čára, nejvíce u odstředivého lití, slitina bude ovlivněna vadami lůžka pásky, čím širší je rozsah tuhnutí slitiny, významnější, tento jev má velkou souvislost s nízkou rychlostí odstředivky.Tekutina roztaveného kovu odpadá, což lze snížit nebo eliminovat úpravou rychlosti otáčení, rychlosti lití a teploty kovu a modelu. existuje mnoho vysvětlení pro různé teorie páskovitých defektů lože. Jedna z teorií je, že to může být způsobeno změnou gravitace mezi horní a spodní částí odlitku a že k segregaci kovového kapalného složení dochází při každém otočení studená forma při tuhnutí. Další teorií je myšlenka, že když se slitinová kapalina dostane do rotujícího odlitku, proudění tekutého kovu je nepravidelné v důsledku vibrací, když kapalina kovu do odlitku, vznik trubkového odlitku tuhne v určitém způsobem, pokud jiný tekutý kov dosáhl zvláštní polohy příliš pozdě, původní tekutý kov dosáhl zcela nebo zčásti, ztuhnutí, tento jev povede ke zjevnému překrytí, studenému nebo vrstvenému, nazývá se to přerušované defekty pásového lože.2.2 Jev deště na horizontální odstředivka, Pokud se odlitek otáčí příliš nízkou rychlostí nebo kov proudí do odlitku příliš rychle, Dojde k jevu deště, Jev deště lze popsat jako roztavený kov padající z horní části odlitku na dno v dešti 1 je schematický diagram jevu deště. Tento jev lze vidět zkoumáním lití roztavené kovové tekutiny na opačný konec rotujícího odlitku, když tekutá kovová kapalina nezrychluje na rychlost rotace odlitku. odlitek, Nízký koeficient tření stěny roztaveného kovu, Roztavený kov nedosáhne dostatečně vysoké rychlosti otáčení, aby překonal gravitaci, Spadne z horní části odlitku, Objeví se jev dešťové přeháňky. Dalším důvodem může být volba teploty lití není rozumná, pokud je teplota roztaveného kovu při odlévání příliš vysoká, viskozita je snížena, pro roztavené zlato bude použití kapaliny dostatečně vysoké rychlosti k překonání účinku gravitace velmi obtížné , může snížením rychlosti odlévání, zejména po snížení rychlosti tekutého odlévání polovičního kovu, napravit. Dalším důvodem jevu deště je příliš hladká vrstva odlitku. V tomto případě je obtížné získat lepší oporu, abyste udrželi krok s rychlostí otáčení odlitku. Tento jev může zvýšit rychlost otáčení odlitku a tím zvýšit tření mezi kovovou kapalinou a odlitkem.
2.3 Smršťovací otvor a separace za studena Když je tekutý roztavený kov rychle zaveden do odlitku, dojde k přehřátí uvnitř odlitku. Oproti tuhnutí mimo odlitek je tuhnutí litého jádra pomalé a vyšší teplota kovu také vytváří podmínky pro vznik smršťovacího otvoru. Když je roztavená kovová kapalina nalévána pomalu dolů, kovová kapalina roste v zrnech podél odlévané stěny, což umožňuje, aby směrové tuhnutí probíhalo přes celou sekci, a smršťovací otvor v blízkosti jádra dosáhne minima. Oddělování za studena se také nazývá lap, je způsobeno použitím nevhodného procesu lití, jako je nestabilní lití, rychlost vstřikování, takže rychlost lití by měla plně zajistit, aby kov plynule docházel do celého povrchu odlitku a poté dosáhl konce odlitku. . Pokud je rychlost lití příliš nízká, způsobí to jev odtékání, objeví se také fenomén studené separace.
2.4 Degregace a trhliny Při odstředivém lití je tlustostěnný odlitek náchylný k segregaci. Při odlévání v důsledku rotace odstředivky kovová kapalina v jakékoli poloze způsobí segregaci vnější strany odlitku kompozice. Jednou z výhod odstředivých odlitků je, že mohou získat kompaktnější tkáň, ale pokud je odlitek příliš chladný a ochlazený příliš rychle, nečistoty a plyn budou padat do odlitku. Pokud má slitinová kapalina poměrně vysoký obsah fosforu a síry, bude tento jev zjevnější. Hlavní příčiny segregace: nekontrolované vibrace v nevyváženém systému odstředivky; dešťový jev roztavené kovové tekutiny způsobený pomalou rotací; nadměrná teplota lití; a pomalá rychlost tuhnutí. Vady trhlin nezpůsobují žádnou specifickou formu pro odstředivé lití a pro statické lití lze stejná opatření použít pro odstředivé lití.
2.5 Stomie jehlového otvoru (stomie, oko) u odstředivého lití, stomatální defekty jsou také poměrně časté, kdy tekutá kovová kapalina obsahuje velké množství plynu, v těle nebo odlitku je vlhkost nebo není vhodný výběr barvy, jehla dojde k defektům otvoru nebo očí. V odlitku, protože kovový odlitek nemá žádné póry pro únik plynu a odstředivé lití kovové kapaliny je velmi rychlé, vzniká v tenkostěnném odlitku dírka. Defektům dírkové stomie se lze vyhnout následujícími opatřeními: místo litinové litiny použít ocelolitinu, typ; předehřev před litím; nepoužívejte nátěrové hmoty obsahující krystalickou vodu; nepoužívejte příliš vysokou teplotu lití. Při použití barvy, pokud není bentonit důkladně promíchán s vodou, může v suchém bentonitu existovat krystalická voda a teplo roztavené kovové kapaliny způsobí, že se krystalická voda odpaří a bude snadné vytvořit stomatální defekty. . Pokud je litý povlak prodyšný, vzniklý plyn se šíří mezi roztavenou kovovou kapalinou a litou stěnou a plyn bude vyloučen, což přispívá k odstranění stomatálních defektů. U bronzových a železných odlitků se póry podobné dírkám objevují vně odlitku jako jasné a světlé skvrny, jako konopné jámy uvnitř odlitku, a průměr pórů je velmi malý. Při tavení kovové kapaliny také způsobí rozpuštění plynu, rozpuštěný plyn má vodík, kyslík a dusík atd., Prostřednictvím předehřívání a sušení surovin může účinně snížit infiltraci plynu, může také použít metodu varu k odstranění plynu .
2.6 Vnitřní uvolnění a centrální defekty strusky Aby byla zajištěna hustota tkáně odlitku, musí odlitek dosáhnout postupného tuhnutí od vnějšího k vnitřnímu povrchu. Tímto způsobem vyžaduje tuhnutí a smršťování každé vrstvy kompenzaci vnitřní vrstvou tekutého kovu. Při rychlém lití kovu dochází na vnitřním povrchu ke značnému ochlazování a uvnitř odlitku dochází k uvolnění, což je způsobeno tuhnutím, ke kterému dochází jak z vnitřního, tak z vnějšího povrchu. U lití do písku je rychlost ochlazování z vnějšího povrchu velmi nízká, ochlazuje se jak z vnitřního povrchu, tak z vnějšího povrchu, takže ke smrštění dochází na povrchu čela tuhnutí, aby se zabránilo těmto vadám, měla by být vnitřní povrchová teplota udržovány dostatečně vysoko, aby bylo možné kontrolovat směrové tuhnutí, pokud vnitřní sušení není rovnoměrné, může roztavená kovová kapalina během lití erodovat některé nečistoty a vytvářet strusku.
