Odolný loket pro keramické opravy - je klíčovou komponentou speciálně navrženou pro vysoké - údržbu průmyslových potrubí. Začleněním vysoké keramické podšívky s vysokou - výrazně zvyšuje životnost odolnosti opotřebení loktu.
Keramická tloušťka: 5 - 20 mm (přizpůsobeno podle intenzity opotřebení), mezera mezi záplatami menší nebo rovna 0,2 mm.
Síla vazby: Pevnost v tahu větší nebo rovná 24,2MPa, smyková pevnost větší než nebo rovná 7,08 MPa, což nezajišťuje žádnou delaminaci při vysokých teplotách.
Životnost služby: Požadavek na návrh větší než nebo rovný 15 let, ověřen ve skutečných podmínkách k dosažení 5 - 10 let.
Popis produktů
Výhody opotřebení keramického náplasti - odolný výkon loket
Extrémně dlouhé opotřebení - Odolné životnosti
Ve scénářích, jako je přeprava uhelného prášku (při průtoku 15 m/s) a propláchnutí kaše, může být životnost více než 5krát vyšší než u běžných litéch ocelových loktů (například 2 - 5 let v energetickém průmyslu vs. tradiční pololetou perforaci).
Při přepravě důlních šátků se životnost zvětšuje o 7-260krát ve srovnání s lokty manganové oceli a roční náklady na údržbu se sníží o 60%.
Odolný vůči extrémním prostředí
Odolnost teploty: pracovní rozsah - 50 stupňů až 900 stupňů. Odolná vůči vysoké - teplotní strusko (jako je přeprava hliníkové kapaliny) nebo nízkoteplotní přenos uhlí.
Odolnost proti korozi: Odolná vůči kyselým a alkalickým médiím s hodnotami pH v rozmezí od 2 do 12, stejně jako síra - obsahující korozi odpadní vody a soli. Vhodné pro potrubí chemické odsiření.
Základní struktura a pracovní princip opotřebení - odolné keramické trubky
Kompozitní design
Keramická vrstva: Vyrobena z keramiky aluminy korundové (s obsahem Al₂o₃ větší než nebo roven 92%-95%), tvrdost dosáhne HRA 85-90 (téměř diamant), slinné při teplotě nad 1600 stupňů za vzniku husté struktury korundu, s odolností opotřebení 10-200krát z uhlíkové oceli.
Kovová matrice: Vnější vrstva je uhlíková ocel (jako je q235) nebo nerezová ocel, což poskytuje strukturální podpěru a odolnost proti nárazu. Keramika a kov jsou pevně spojeny prostřednictvím metalurgické vazby nebo adhezivní technologie.
Proces laminace: Zahrnuje metodu vazby (teplota menší nebo rovná 150 stupňů), svařování spotů a typ upínání (teplota do 1000 stupňů) nebo vzájemně propojecí strukturu vložení k vyřešení problému keramického oddělení.
Inovativní posílení
Design batohu: Pro zadní oblouk lokte (nejvíce opotřebovanou oblast) se přidá vnější opotřebení - odolné vrstvy za vzniku „keramické vnitřní vložky + vnější výztuž“, s životností, která je 5-10krát delší než u běžných loktů.
Optimalizace tekutin: Velký poloměr zakřivení (1,5D-5D) a hladká keramická vnitřní stěna (drsnost RA menší nebo rovná 0,8 μm), snižující víry a odpor, přičemž spotřeba energie se sníží o 15%-20%.
Displej produktů
Proč si nás vybrat
Produkty rychlé odezvy s vysokými nákladovými produkty s vysokou výkonem nákladů
Proč si vybrat naše produkty
1. 20 Roky zkušeností s litinovou litinovou deskou, zajištění kvality, včasné dodání
2. Perfektní zařízení pro obrábění a inspekce může přímo poskytovat hotové díly a splnit požadavky na kontrolu zákazníků
3. má nezávislá práva na dovoz a exportu a může exportovat produkty do všech částí světa
Populární Tagy: Odolný odolný loket, čínský keramický náplast opotřebení - odolných výrobců loket, dodavatelé, dodavatelé, továrna
